立式捏合機的基本原理
立式捏合機是帶有兩個螺旋捏合刀片的重型捏合裝置。其中一套刀片繞另一套刀片作行星式旋轉運動,兩套刀片不斷進行貼合和剝離,物料在釜內空間受到強烈的剪切,拉伸,分流,重合,折疊,軸向循環等作用被持續剪切,擠壓,拉伸,撕裂成薄片。
立式捏合機可完全取代臥式捏合機使用,因其復雜的工藝結構,全球能做此設備的廠家不多,國內大多數客戶基本依靠進口設備。麥克斯主要從事行星攪拌機的研發生產多年,這次研發的立式捏合機就綜合了行星攪拌機和臥式捏合機的特點和優勢。
立式捏合機的性能特點
01. 兩套捏合刀片在釜體內以差速作行星式旋轉,刀片與物料接觸面比較大,且能刮過整個釜體內壁,物料被反復攪拌和捏合,沒有死角。
02. 物料捏合完畢,通過升降系統使機架與釜體分開,釜體可轉移至出料系統,操作簡單,出料方便,且可與多個釜體配合使用。
03. 本機與物料接觸部分只有釜體內壁和捏合刀,此部件經過精加工和表面拋光至光滑鏡面,捏合時不會污染物料,易清洗。
04. 本機密封件和軸承不與物料接觸,因此不會因物料腐蝕造成漏油,真空泄露和軸承損壞等情況。
05. 高粘度物料被捏合時常會產生大量的熱量,釜體采用雙夾套,與溫控系統連接,可對物料進行穩定的溫度控制。
立式捏合機的優勢
與臥式捏合機相比,立式捏合機有以下明顯的優勢：
01.實現更高粘度（大于80萬CPs）和流動性差的物料混合；
02.解決高速分散對高分子鏈的破壞和過大扭矩可能導致的安全事故；
03.解決混合中高粘度物料的爬桿,堆集的問題。
立式捏合機的應用領域
高粘度的彈塑性物料,不能有高速剪切和撞擊的物料混煉,捏合,硫化,破碎,分散,聚合等。如硅橡膠,丁基膠,熱熔膠,碳纖維,火工等材料生產領域。
